产品简介

TRS 转速变送器这款变送器主要用于将各类转速传感器测得的信号，转换为标准电流信号，送入控制系统，对汽轮机、风机、水泵等旋转机械的转速进行实时监测和保护。

TRS   转速变送器产品说明

一、 产品概述

TRS   转速变送器是一款用于连续在线监测旋转机械转速的专用仪表。它核心功能是将来自各类转速传感器的脉冲频率信号，线性地转换为标准的4-20mA两线制直流电流信号输出，从而可靠地接入DCS、PLC或指示仪表等控制系统，实现对电机、汽轮机、风机、水泵、压缩机等设备的转速监控、报警和连锁保护。该产品采用模块化设计，具有测量精确、抗干扰能力强、安装调试简便等特点，尤其适用于工业现场老机组的改造升级与新系统的配套安装。

二、 主要功能与特点

1. 宽范围信号兼容：能够接收并处理来自电涡流传感器、磁阻式传感器、霍尔效应传感器及光电传感器等多种类型转速探头产生的正弦波或脉冲信号，适用性广泛。

2. 高精度线性转换：内部采用高性能微处理器，对输入频率信号进行精确运算，并线性转换为4-20mA模拟量输出，确保转速显示与控制的准确性。

3. 灵活的参数设置：用户可通过内置拨码开关或电位器（具体取决于产品版本），灵活设置测速齿轮的齿数（通常在1至120齿范围内），从而适配不同的测速盘（如键相槽、齿轮）结构，满足各种安装条件下的测量需求。

4. 两线制回路供电：采用标准的4-20mA两线制接线方式，供电（DC 24V）与信号传输共用同一对电缆，简化布线，降低安装成本，并增强了远传抗干扰能力。

5. 模块化坚固设计：采用工业级电子元器件和紧凑的模块化结构，通常支持DIN标准导轨安装或底板固定安装方式。金属外壳或高强度阻燃塑料外壳提供了良好的电磁屏蔽和物理防护，适应复杂的工业现场环境。

三、 详细技术参数

· 测量范围：0-3500转/分、0-6000转/分、0-9999转/分或其他定制量程（注：量程与对应齿轮齿数设置相关，频率响应通常可达10kHz）。

· 输入信号：适用于正弦波（≥200mV RMS）或脉冲波形（幅值5-24V），具体接入要求需匹配所选传感器类型。

· 测量精度：满量程的±0.1% 或 ±1转/分（取较大值），在标准条件下具有良好的稳定性。

· 输出信号：隔离的4-20mA直流电流，与转速呈线性关系。负载电阻计算公式为：（供电电压 - 10V） / 0.02，例如在24V供电时，负载能力通常≥500Ω。

· 供电电源：标称直流电压+24V（允许范围一般为+18V至+30V），功耗小于3瓦。

· 响应时间：通常小于150毫秒，可快速跟踪转速变化。

· 环境适应性：工作温度范围-20℃至+70℃，存储温度-40℃至+85℃；相对湿度≤90%（非冷凝）。

· 机械特性：防护等级通常为IP54（或根据型号不同），有效防尘防溅。

四、 安装、接线与调试

1. 安装：变送器本体应安装在控制柜或接线盒内，选择通风良好、振动较小的位置。采用标准的DIN35mm导轨卡装或使用螺丝进行底板固定。

2. 接线：

   · 电源与输出端：将直流电源正极（+24V）接至变送器的“+V"或“PWR+"端子，电源负极（0V）接至变送器的“COM"或“PWR-"端子。同时，将接收设备（如PLC模拟量输入模块）的电流输入正端连接至变送器的“IOUT"或“OUT+"端子，输入负端连接至上述“COM"端子，构成完整的电流回路。

   · 传感器信号输入端：将转速传感器的信号线正确接入变送器对应的“IN+"和“IN-"端子（对于两线制传感器需注意极性，三线制传感器则需连接电源、信号与公共地）。屏蔽电缆的屏蔽层应在变送器端单点接地。

3. 调试：

   · 根据现场测速齿轮的实际齿数，正确设置变送器上的齿数设定拨码开关或通过电位器调整。

   · 通电后，在设备静止状态下，输出电流应为4.0mA（对应0转速）；驱动设备至额定转速，输出电流应为20.0mA。可通过高精度万用表监测电流值进行校准验证。

五、 典型应用场景

TRS-3转速变送器广泛应用于电力、石油、化工、冶金、制药、纺织、水处理等行业的旋转机械设备监测系统，具体包括：

· 汽轮发电机组、工业燃气轮机的转速监测与超速保护。

· 大型引风机、送风机、给水泵、压缩机等关键辅机的转速控制与连锁。

· 电动机驱动系统的转速反馈与调速控制。

· 设备启停过程的低速爬行监测。

六、 重要注意事项

1. 选型匹配：订货时务必明确配套使用的转速传感器类型、测量量程、齿轮齿数及安装方式，确保系统兼容。

2. 安全警告：本产品设计用于监测和报警。在涉及人身或设备安全的关键超速保护场合，严禁将其作为的保护停机依据，必须按照相关安全规范，独立设置专用的、经过安全认证的紧急跳闸系统。

3. 安装规范：传感器探头安装必须牢固，其端面与测速齿轮齿顶之间需保持推荐的气隙距离（例如0.5-1.5mm，具体参考传感器说明书），并确保对中，避免碰撞。

4. 维护检查：定期检查接线紧固状态、电缆绝缘及信号稳定性，确保系统长期可靠运行。